在濕法工藝制備納米硫酸鋇過程中，硫酸鋇表面含有大量的水，在干燥的過程中納米硫酸鋇顆粒間的非架橋羥基(－OH)轉變成為醚鍵(－O－)，同時硫酸鋇表面能高和高力學不穩定等劣勢，導致納米硫酸鋇產生硬團聚并嚴重結塊，失去了納米級的優勢。
納米硫酸鋇改性劑
因此關鍵在于濕法工藝過程中，選用合適的粉體改性劑，對納米硫酸鋇進行表面改性劑后，通過物理或化學吸附于納米硫酸鋇表面，使改性后的納米硫酸鋇為疏水性同時與有機基體很好地相容，發揮納米硫酸鋇粒徑細及比表面積大等優勢。那么粉體改性劑對納米硫酸鋇表面的改性與哪些因素相關呢？
一、納米硫酸鋇粒徑對改性效果的關系
硫酸鋇粒徑越小，具備的性能越好（光學性能、吸附性好、抗老化力強、穩定性好），而粉體熱力學能越高，團聚程度越大，越難分散，因此需要通過粉體表面改性劑，提高硫酸鋇顆粒的活化度，分散效果越好，當然并非添加量越多越好，選擇合適添加量，讓硫酸鋇粉體的活化程度越高，效果也就越好，用于下游制品發揮的作用也就越大。
二、粉體改性劑耐溫性能對納米硫酸鋇表面改性的關系
硫酸鋇顆粒通過粉體改性劑對其表面進行表面改性，以達到高分散性、高活化的效果，但是根據硫酸鋇應用的領域不一樣，需要考慮粉體改性劑耐溫程度，例如在汽車烤漆領域，耐溫程度要求達到350度左右，如果硫酸鋇表面的包覆層耐溫達不到，會出現黃變的現象，嚴重影響漆膜的光澤度問題。
除此之外，硫酸鋇表面改性影響因素，還與操作工藝有關（濕法與干法），高速攪拌分散的時間，溶液的PH值等，不管哪種方法，目的是采用粉體表面改性劑，對納米硫酸鋇進行完整的表面包覆改性，達到均勻分散與高活化性的效果，發揮下游制品的性能，降低企業生產成本。
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